应用负压气力输送系统技术历史悠久，技术非常成熟，负压气力输送系统输送能力从每小时几百公斤发展到现在的几十吨，灰气比由每公斤空气输送几公斤灰发展到输送几十公斤灰，气力输送系统的设计要求越来越高，负压气力输送系统也在越来越先进，越来越成熟。

在20世纪70年代，国内采用立式受灰器，蒸汽抽气器等设备组成的负压气力输送系统较为普遍采用，并获得了运行实践经验，但是由于系统存在蒸汽消耗过大，输送能力小，输送浓度低及设备管道磨损严重的情况，系统可靠性差，运行维护成本高等缺点，因此难以适应电力系统迅速发展和对安全可靠生产的严格要求。

在20世纪70年代，由原冶金工业部位上海宝钢自备电厂引进2*350MW机组，配套提供了负压气力输送除灰系统及其设备，通过运行实践考核，效果良好，在时隔5年之后由电力部引进2*300MW机组时，也配套提供负压气力除灰系统及其设备，与此同时，{—+w#w#w我国华能国际电力）h）d》f》j{开发公司首批引进装机容量均为2*350MW机组的四个1{1￥c￥o#m}发电厂，其中有3个发电厂均采用负压气力除灰系统，随后很多新建、改建发电厂都设计安装了负压气力除灰系统及其设备，使得负压气力除灰系统很快得到发展。

由于吸收消化国外技术和设备制造能力跟不上形势发展需求，系统设计及设备制造均存在一些问题，导致负压气力输送除灰系统投入运行后，出现系统运行不稳定，系统出力不达标的情况，设备磨损也非常严重，这样的情况，给发电厂带来了很多的困难，负压气力输送除灰系统又在电机系统中受到了使用限制。

从国外引进到国产化负压气力除灰系统，已经过了30多年的运行实践，在系统设计、设备制造和系统运行均积累了不少经验，因此只要系统设计合理，设备制造质量过关，加强运行维修管理，即时在没有水力除灰系统备用的条件下，负压气力也完全能够满足电力系统安全可靠生产的要求。&┗&┃◇ㄣ嬅氭偑及&┗&┃◇ㄣ

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