输送管道是气力输送系统的重要部分，输送动力大部分消耗在管道上，选择得适当与否对输送性能有很大的影响，下面分别叙述。

一、直管

输送管道应按照输送物料的种类来选择。对于一般物料的输送，可选用无缝钢管、镀锌钢管。输送如食品、药品和化工原料，可以选用不镑钢管、铝管及硬质塑料管等。较大直径的管道，可采用厚1?3毫米的钢板卷制，接缝处采用焊接或咬合。

安装时，通常采用法兰连接。但当管道很长时，为了减少法兰数目，可将管道焊接，适当使用法兰，以便拆卸。但在弯管前、后两端必须采用法兰连接，以便在弯管发生堵塞时可以拆卸。

在管道连接处，管端错位是要特别防止的，这对稀相或密相动压输送要求还不太严格，但在栓流气力输送或筒式气力输送时,则管端错位事关重要，应该尽可能的防止。对焊接管还应防止焊缝凸出在管道内壁面上。通常法兰不放衬垫,如加置衬垫时，要防止衬垫凸入管内。气力输送系统定制

二、弯管

物料在弯管中运动时，其压力损失和管壁磨损均较大，且具有粘附性的细粉，容易附着在弯管处，严重时甚至会造成不能正常输送，因此必须预先采取措施。对于输送容易附着的粉料，如碳黑、氧化钛、烟灰等,可以缩小弯管的截面，提高气流速度；或将内壁加工光滑，以减少附着。而应用最多的是在弯管容易附着处，采取拆卸检査方便的连接方式和结构。

三、分支管和换向阀

当输送系统需要向多点供料时，往往由一根主管上分出若干根支管;或者由几根支管汇集至一根主管,都需要使用换向阀。

换向阀必须根据输送物料的性质和经济性进行选择，通常应该注意到下列几点：

(1)结构简单；

(2)耐磨损；

(3)流动阻力小；

(4)叶片的转动部分不残留物料；

(5)局部的内部泄漏少。

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四、截止阀

截止阀在稀相系统中，由于压力较低，泄漏量不大，对输送无多大影响，所以可以采用一般通风用的阀门。但在密相输送系统中，由于真空度较高或压缩空气压力较大，阀门的泄漏量显得很重要，严重时会影响正常输送，因而就需要选择气密性较高的阀门。

五、伸缩管

伸缩管主要用于港口、货车和深仓吸送式系统的管线中，以增加操作的灵活性，通常有铅垂和水平两种。伸缩动作一般用钢丝绳牵引控制，伸缩速度为4?6米/分，伸缩长度在2?10米之间。伸缩管的结构要求为伸缩阻力较小和气密性良好。

六、回转管和挠性管

回转管主要用于吸送系统的活动输送管上作小角度回转，上、下球形管靠球面法兰作活动连接。气密性依靠卡箍、橡胶外套来保证。

挠性管主要用于吸送式系统的吸嘴或输送管、空气管的活动部分与固定部分的连接。目前常用的挠性管有夹布压力胶管、夹钢丝塑料软管和金属挠性管等。

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