(1)压缩机装置是否正确运行要通过下列监视数据来判断，在初始3个月内以1小时间隔记录运行数据1次，之后以4小时记录运行数据1次。

1)进口压力；

2)进口温度；

3)出口压力；

4)出口温度；

5)油冷却器前的油压；来源网址:WWw.HdfJ11.cOM

6)油冷却器后的油温；

7)油过滤器后的油压；

8)油通过过滤器的压差；

9)轴承前的油压；

10)轴承的温度；

11)轴向轴位移值；

12)转子振动值；

13)油箱中油位；

14)密封气压差；

15)平衡管的压力；

16)除监视机组自身仪表外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气或水的泄漏。蒸汽压缩机

(2)运行中需要巡查的事项

1)认真查漏，发现漏点应及时处理，以防发生事故，特别对于一些没有特殊气味的易燃易爆的气体的泄漏。

2)监视压缩机，包括振动和轴位移（相对于轴承座），应连续测量。

3)气体流量不得低于喘振极限，必须高于喘振极限之上。因此，在运行期间控制器必须打“自动”。

注意：如果喘振控制器失灵，立即手动打开防喘阀门。

4)为确保压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内所有观察视镜。

5)清洗油箱

以每月一次间隔，去除可能聚集在油箱内的水和油泥，应定期清洁管线内的进口粗滤器。

6)检查油过滤器/冷却器

如果油冷却器出口的油温升高或油过滤器的压差升高，要立即切换油冷器的备用冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷器之前，应接通备用冷却器的冷却水，并打开在水箱上的放空阀，直到放空阀有水溢出关闭放空阀。

7)观看过滤器上的压差表，如果压差表接近于零，说明过滤器有可能损坏或泄漏。

8)切换备用冷却器或备用过滤器时要缓慢，无需停装置切换。切换下来的冷却器或过滤器要将油或油泥放掉，然后经冲洗，或刷除，或通过化学溶液除去固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。蒸汽压缩机

注意：每切换一次油冷器或过滤器都必须如实的记录。

启动浮子杆（如果提供捕集器的话），每班一次手动通风浮子捕油器，至少每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。

9)放泄管线，每周检查一次，确保畅通。

10)检查油

压缩机在运行期间，以3个月的间隔检查油的质量是否符合要求，在头3个月内最好每月检查一次。将每次检查结果要如实记录。

11)检查冷却水

冷却水也要每个月查一次，将分析结果与压缩机规定技术数值进行比较，并如实记录。

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